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產品知識

淺談液壓機未來發展方向-液壓試驗臺

2019/12/24

液壓機未來發展方向-伺服液壓機


    傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案,但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時,三相異步電動機仍會驅動油泵工作,而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱,極大的造成能源浪費,同時循環溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應,實現即時供油的方式,還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號,適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速,讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要,而在非動作狀態,讓伺服電機處于低速運行??傮w來說節能效果與改造前相比可達20%-70%,另外噪音和油溫也有明顯降低,同時因為采用了伺服驅動器,可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級??梢钥隙?,液壓機的伺服化是未來的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性價比較高會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。


配套產品:伺服液壓站


伺服液壓機專用節能液壓站采用的是"泵控伺服"技術,通過對泵的轉矩與轉速的精確控制,實現流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉速,油路內的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統壓力、流量雙閉環控制,采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法,完成對泵的轉矩與轉速的精確控制,實現按照實際需要的流量和壓力精確供給,消除高壓節流的能源損耗,克服了傳統"閥控伺服"系統高壓節流產生的油溫升高過快的問題,達到節能省電的效果,同時降低系統油溫,最高節能率達70%,平均節能率30%


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