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產品知識

液壓萬能試驗機的操作流程與常見故障

2020/2/10

在工業中,液壓式萬能試驗機是一種常見的工業工具,常用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。那么,在實驗中什么樣的使用流程才是爭取的方式呢?一些常見的故障的原因又是什么呢?西面我們一起來簡單地看一下吧。




一、液壓萬能試驗機的操作流程:


1、度盤選用:試驗前應對極限荷載有所估計,選用相應的測量范圍,使破壞時的極限荷載控制在該級度盤的20~80%之間。


2、根據所使用系統,"標定"項可選。


3、打開文件,按文件說明操作。


4、試驗前預先輸入試樣尺寸。


5、新試驗:保存當前試驗結果并開始新的試驗。


6、保存:手動保存本次試驗數據,推出系統進行新試驗,打開試驗數據時均會自動保存本次試驗數據。


7、試驗結束,檢查本機運轉是否正常,先退出程序,關閉計算機,zui后關閉工控箱電源。并做好設備使用記錄。


二、液壓萬能試驗機的常見故障


1、度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。


(1)齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。


(2)指針轉動軸臟,應清洗。


(3)齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。


(4)緩沖器回油情況不良,應加以調整或清洗。


(5)測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。


(6)測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。


(7)擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。


2、做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。


(1)鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。


(2)鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。


(3)升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節合格為止。


3、擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。


(1)原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。


(2)測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查試驗機是否水平,排除測力活塞故障。


(3)存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。


4、錘回位不正常,時快時慢。


通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。


解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0。5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A。B。C砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換油。


5、被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。


排除方法是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。


6、加荷時,油路系統漏油嚴重或油管破裂。


首先,檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。


7、試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。


主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。


以上就是對液壓式萬能試驗機的正確操作流程以及常見故障的簡單地介紹,希望這篇文章能給各位朋友在實驗使用過程中提供有效的幫助。


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